Kozmetički materijal za pakovanje znanja - torba za masku za lice

Ključne tačke za kontrolu proizvodnje vrećica za pakiranje maski za lice

Debljina filmske vrećice:konvencionalno 100 mikrona-160 mikrona,debljina čiste aluminijske folije za kompozitnu upotrebu je obično7 mikrona

Proizvodnjavrijeme isporuke: očekuje se oko 12 dana

Aluminiumfilm:VMPET je kompozitni fleksibilni ambalažni materijal formiran nanošenjem izuzetno tankog sloja metalnog aluminija na površinu plastične folije posebnim postupkom. Prednost je efekat metalnog sjaja, ali nedostatak su loša svojstva barijere.

1.Procedura štampanja

Sa trenutnih zahtjeva tržišta i potrošačkog gledišta, maske za lice se u osnovi smatraju vrhunskim proizvodima, tako da se najosnovniji zahtjevi za dekoraciju razlikuju od onih za običnu hranu i ambalažu za svakodnevnu kemiju, barem su "high-end" potrošačke ambalaže. psihologije. Dakle, kada je u pitanju štampanje, uzimajući PET štampu kao primer, zahtevi za preciznost pretiska i nijansu njegovog štampanja su bar jedan nivo viši od drugih zahteva za pakovanje. Ako je nacionalni standard da je glavna tačnost pretiska 0,2 mm, onda sekundarne pozicije štampanja vrećica za pakiranje maske za lice u osnovi moraju zadovoljiti ovaj standard tiska kako bi se bolje prilagodile zahtjevima kupaca i potrebama potrošača.

Što se tiče razlike u boji, kupci pakovanja maski za lice su također mnogo strožiji i detaljniji od običnih prehrambenih kompanija.

Stoga, u procesu štampe, kompanije koje proizvode ambalažu za maske za lice moraju obratiti pažnju na kontrolu štampe i nijanse. Naravno, postojaće i veći zahtevi za štamparske podloge da se prilagode visokim standardima štampe.

2.Postupak laminiranja

Kompozit uglavnom kontroliše tri glavna aspekta: kompozitne bore, ostatke kompozitnog rastvarača, kompozitne rupe i mjehuriće i druge abnormalnosti. U ovom procesu, ova tri aspekta su ključni faktori koji utiču na prinos vrećica za pakovanje maski za lice.

(1) Složene bore

Kao što se može vidjeti iz gornje strukture, vrećice za pakovanje maski za lice uglavnom uključuju mješavinu čistog aluminija. Čisti aluminij se valja od čistog metala u vrlo tanak lim nalik filmu, u industriji poznat kao "aluminijska folija". Debljina je u osnovi između 6,5 i 7 μm. Naravno, tu su i deblje aluminijske folije.

Čiste aluminijumske folije su veoma sklone naborima, lomovima ili tunelima tokom procesa laminacije. Posebno za mašine za laminiranje koje automatski spajaju materijale, zbog nepravilnosti u automatskom vezivanju jezgre papira, lako je biti neravnomjeran, a vrlo je lako da se aluminijska folija nabora neposredno nakon laminiranja, ili čak odumre.

Za bore, s jedne strane, možemo ih popraviti u postprocesu kako bismo smanjili gubitke uzrokovane borama. Kada se kompozitni ljepilo stabilizira do određenog stanja, ponovno valjanje je jedan od načina, ali ovo je samo način da se smanji; s druge strane, možemo krenuti od temeljnog uzroka. Smanjite količinu namotaja. Ako koristite veće papirno jezgro, efekat namotavanja će biti idealniji.

(2) Kompozitni ostatak rastvarača

Budući da ambalaža maski za lice u osnovi sadrži aluminizirani ili čisti aluminij, za kompozite prisustvo aluminiziranog ili čistog aluminija štetno je za isparavanje otapala. To je zato što su barijerna svojstva ova dva jača od ostalih općih materijala, pa je štetna za isparavanje rastvarača. Iako je jasno navedeno u standardu GB/T10004-2008 "Spajanje kompozitnih kompozitnih folija i vrećica za pakovanje u suhom kompozitu": Ovaj standard se ne primjenjuje na plastične folije i vrećice napravljene od plastičnih materijala i papirne osnove ili aluminijske folije.

Međutim, trenutno kompanije za pakovanje maski za lice i većina kompanija također koriste ovaj nacionalni standard kao standard. Za vrećice od aluminijske folije, ovaj standard je također neophodan, tako da je pomalo pogrešan.

Naravno, nacionalni standard nema jasne zahtjeve, ali i dalje moramo kontrolisati ostatke rastvarača u stvarnoj proizvodnji. Na kraju krajeva, ovo je vrlo kritična kontrolna tačka.

Što se tiče ličnog iskustva, moguće je napraviti efikasna poboljšanja u smislu izbora ljepila, brzine proizvodne mašine, temperature pećnice i zapremine izduvnih gasova opreme. Naravno, ovaj aspekt zahtijeva analizu i unapređenje specifične opreme i specifičnih okruženja.

(3) Složena rupa i mjehurići

Ovaj problem se takođe uglavnom odnosi na čisti aluminijum, posebno kada je u pitanju kompozitna PET/AL struktura, veća je verovatnoća da će se pojaviti. Kompozitna površina će akumulirati mnogo fenomena nalik "kristalnoj tački" ili sličnih fenomena nalik točkama "mjehurića". Glavni razlozi su sljedeći:

Što se tiče osnovnog materijala: Površinska obrada osnovnog materijala nije dobra, koja je sklona rupicama i mjehurićima; osnovni materijal PE ima previše kristalnih točaka i prevelik je, što je također glavni uzrok problema. S druge strane, aspekt čestica mastila je takođe jedan od faktora. Svojstva izravnavanja ljepila i grubljih čestica tinte također će uzrokovati slične probleme tokom lijepljenja.

Nadalje, u smislu rada mašine, kada otapalo nije dovoljno ispareno i pritisak smjese nije dovoljno visok, također će se pojaviti slične pojave, ili je valjak sita za lijepljenje začepljen, ili ima stranih materija.

Potražite bolja rješenja iz gore navedenih aspekata i prosudite ih ili ih eliminirajte na ciljani način.

3. Izrada torbi

U kontrolnoj točki procesa gotovog proizvoda, uglavnom gledamo na ravnost vrećice i snagu i izgled brtvljenja rubova.

U procesu izrade gotovih vreća, glatkoću i izgled je relativno teško shvatiti. Budući da je njen konačni tehnički nivo određen radom mašine, opremom i radnim navikama zaposlenih, vreće se vrlo lako izgrebu tokom procesa gotovog proizvoda, a mogu se pojaviti abnormalnosti kao što su velike i male ivice.

Za vrećice za maske za lice sa strogim zahtjevima, one definitivno nisu dozvoljene. Da bismo riješili ovaj problem, mogli bismo i upravljati mašinom iz najosnovnijeg 5S aspekta kako bismo kontrolirali fenomen grebanja.

Kao najosnovnije upravljanje okruženjem u radionici, čišćenje mašine je jedna od osnovnih proizvodnih garancija da se osigura da je mašina čista i da se na mašini ne pojavljuju strani predmeti kako bi se osigurao normalan i nesmetan rad. Naravno, moramo promijeniti najosnovnije i specifične radne zahtjeve i navike mašine.

Što se tiče izgleda, u smislu zahtjeva za brtvljenje ivica i čvrstoće zaptivanja ivica, generalno je potrebno koristiti nož za brtvljenje finije teksture ili čak plosnati nož za brtvljenje da biste pritisnuli brtvljenje ivica. Ovo je prilično poseban zahtjev. To je takođe veliki test za rukovaoce mašinama.